Gelenek Mimari Alüminyum Ekstrüzyon Profilleri

Mimari alüminyum ekstrüzyon profillerinin üretiminde kullanılan sızdırmazlık işleminde hangi yöntemler kullanılır? Oksit filminin kirlilik önleme, korozyon direncinin ve aşınma direncinin nasıl sağlanması?

Üretim sürecinde Mimari alüminyum ekstrüzyon profilleri Sızdırmazlık işlemi, anodizasyondan sonra, doğrudan hava direnci, kirlilik önleme yeteneği ve oksit filminin genel dayanıklılığı ile ilişkili olan vazgeçilmez bir adımdır. Kullandığımız sızdırmazlık işlemleri esas olarak sıcak su sızdırmazlığı ve nikel tuzu sızdırmazlığı içerir. Bu iki yöntemin kendi avantajları vardır ve ürünün özel ihtiyaçlarına ve müşterilerin tercihlerine göre esnek bir şekilde seçilebilir.
Sıcak su sızdırmazlığı işlemi: Bu işlem, yoğun bir kapalı yapı oluşturmak için oksit filmdeki gözeneklerde fiziksel ve kimyasal değişikliklere neden olmak için yüksek kaynar su sıcaklığını kullanır. Sıcak su sızdırmazlığının özellikleri basit çalışır, nispeten düşük maliyetlidir ve gözeneklerin çoğunu etkili bir şekilde kapatabilir ve oksit filminin korozyon direncini geliştirebilir. Sızdırmazlık sıcaklığını tam olarak kontrol ederek ve sızdırmazlık süresini optimize ederek gözenek kapatmasının tekdüzeliğini ve bütünlüğünü sağlıyoruz, böylece ürünün genel performansını artırıyoruz.
Nikel tuzu sızdırmazlık işlemi: Sıcak su sızdırmazlığı ile karşılaştırıldığında, nikel tuz sızdırmazlığı, oksit filminin yüzeyinde daha yoğun ve düzgün bir sızdırmazlık tabakası oluşturabilir, daha güçlü korozyon direnci ve aşınma direnci sağlar. Bu işlem, anodize alüminyum mimari profilin spesifik bir çözeltiye ıslatılmasını içerir, bu da çözeltideki nikel iyonlarının gözenekleri etkili bir şekilde kapatan suda çözünmeyen bileşikler üretmek için oksit film ile kimyasal olarak reaksiyona girmesine neden olur. Yüzey kontaminasyonu veya uygunsuz tedaviden kaynaklanabilecek eşit olmayan renkler gibi sorunlardan kaçınırken en iyi sızdırmazlık etkisini sağlamak için pH, sıcaklık, zaman vb. Gibi tam kontrollü proses parametreleri ile birleştirildiğinde gelişmiş nikel tuz sızdırmazlık formülleri kullanıyoruz.
Sızdırmazlık sürecinin yüksek kaliteli uygulanmasını sağladıktan sonra, aşağıdaki teknik yollarla oksit filminin anti-kirlilik, korozyon direncini ve aşınma direncini daha da artırıyoruz:
Anodizasyon işlemini optimize edin: Anodizasyon, sonraki sızdırmazlık etkisini ve nihai ürünün performansını doğrudan etkileyen bir oksit filmi oluşturmada önemli bir adımdır. Hammadde olarak yüksek saflıkta alüminyum kullanıyoruz ve oksidasyon akımı yoğunluğu, elektrolit bileşimi ve sıcaklık gibi parametreleri tam olarak kontrol ederek düzgün kalınlığa ve yoğun yapıya sahip bir oksit film üretiyoruz. Bu oksit film sadece korozyona dirençli değil, aynı zamanda mükemmel aşınma direncine ve yalıtıma sahiptir ve daha sonraki sızdırmazlık tedavisi için sağlam bir temel oluşturur.
Yüzey Ön Tedavisi: Anodizasyondan önce, yüzeydeki kirleticileri ve safsızlıkları iyice uzaklaştırmak için bozulma, pas giderme, parlatma ve diğer adımlar dahil olmak üzere alüminyum malzemeler üzerinde katı yüzey ön işlemleri yapacağız, oksit filminin temiz ve düzgün bir substrat üzerinde büyüyebilmesini sağlayacağız. böylece oksit filminin ve substratın bağlanma mukavemetini ve genel kalitesini iyileştirir.
Yüksek kaliteli sızdırmazlık sonrası tedavi: Uygun bir sızdırmazlık işlemi seçmenin yanı sıra, yüzey kalıntılarını gidermek için soğuk su kullanmak ve daha sonra artıkların neden olduğu ikincil korozyonu önlemek için uygun kurutma tedavisini yapmak gibi sızdırmazlık sonrası tedaviye de dikkat ediyoruz. nem. Buna ek olarak, mühürlü ürünler üzerinde ikincil işleme, anodizasyondan sonra renklendirme işlemi gibi, sadece ürünün renk seçimini zenginleştirmekle kalmayıp aynı zamanda dekorasyonunu ve hava direncini daha da artıran müşteri ihtiyaçlarına göre gerçekleştireceğiz.
Gelişmiş Test Ekipmanı ve Kalite Kontrolü: Her ürün grubunun performansının en yüksek standartları karşılayabilmesini sağlamak için, film kalınlığı ve boya film test cihazları, metalografik mikroskoplar dahil olmak üzere sektördeki en gelişmiş ve eksiksiz test ekipmanlarıyla donatılmışız. , Vickers sertlik testçileri, test düzlük platformları, üç koordineli ölçüm makineleri, görüntü ölçüm makineleri, vb. En katı uluslararası standartlar ve müşteri gereksinimleri. Aynı zamanda katı bir kalite kontrol süreci uyguluyoruz. Hammaddelerin girişinden bitmiş ürünlerin sunumuna kadar, nihai ürünün güvenilirliğini sağlamak için her işlem kesinlikle incelenir.