"Alüminyum panjurlar ısı yalıtım özelliklerine sahiptir ve güneşin ısısının odaya girmesini etkili bir şekilde engelleyebilir. Panjurların açılış açısı etkili güneşlik etkileri elde etmek için ihtiyaçlara göre ayarlanabilir. Panjlar sıkı bir şekilde yapılandırılmış ve önlemek için profesyonel güvenlik kilitleri ile donatılmıştır. Alüminyum panjurlar paslanması kolay değildir ve sadece düzenli temizlik ve bakım gerektirir.
Yılların Sektör Deneyimi
Fabrika Alanı
Mevcut Personel
Yıllık Çıktı
Ulusal Tüketici Memnuniyeti Marka Sertifikası, Çin Ünlü Markası ve Kaliteli Hizmet Dürüstlüğü AAA Kurumsal Sertifikası'nı aldık.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Panjurların işlenmesi sırasında, delme ve bükme, ürünün nihai kalitesi ve performansı ile doğrudan ilişkili iki temel işlem adımıdır. Küresel üne sahip ve ürün kalitesi birçok iyi bilinen sertifika organı tarafından tanınan bir şirket olarak, özellikle son derece yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren alüminyum panjurlarla uğraşırken, her ayrıntının öneminin farkındayız. Ürünlerimiz sadece EC tipi sınav sertifikaları, BV modu, DNV GL sertifikaları, EC uygunluk sertifikaları, deniz ürün tipi onay sertifikaları ve Lloyd'un kayıt kalite güvencesi elde etmekle kalmadı, aynı zamanda endüstriyel makineler, inşaat gibi birçok alanda yaygın olarak kullanıldı ve doğrulandı Makineler, gemiler ve güverte makineleri, açık deniz ekipmanı, madencilik ve metalurji makineleri. Bu sertifikalar ve pratik uygulama deneyimi, yumruklama ve bükme işlemlerinin panjurların işlenmesi sırasında en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için bize derin teknik birikim ve katı kalite kontrol sistemi sağlar.
1. Hassas tasarım ve simülasyon
Yumruklamadan önce, hassas tasarım için gelişmiş bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı kullanıyoruz ve delme konumunu, delik boyutunu, delik aralığını vb. Simüle etmek için simülasyon yazılımı kullanıyoruz. Tasarım gerçek üretim ihtiyaçlarını karşılar ve hataları azaltır. Tasarım ekibimiz, özellikle alüminyum kapıya ve pencere profillerine, perde duvarlarına ve endüstriyel profillere odaklanan araştırma ekibimiz zengin deneyime sahiptir ve tasarım aşamasında optimize etmek ve kalite problemlerinden kaçınmak için delme işlemi sırasında malzeme deformasyonunu doğru bir şekilde tahmin edebilir. gerçek üretimde.
2. Yüksek hassasiyetli ekipman uygulaması
Delme operasyonları sektördeki en iyi ekipmanlara güvenir. Servo motorları tarafından yönlendirilen ve yüksek hassasiyetli konumlandırma ve yumruklama elde edebilen gelişmiş CNC yumruk makineleri ile donatılmıştır. Yumruk hızı, delme kuvveti, besleme hızı vb. Gibi kesin parametreler ayarlayarak, her yumruklamanın tasarım gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlıyoruz. Buna ek olarak, her zaman en iyi çalışma durumda olduğundan emin olmak için ekipmanı düzenli olarak kalibre eder ve koruruz.
3. Proses izleme ve test etme
Bir grup yumruk işlemi tamamlandığında, katı denetimler yapacağız. Tüm deliklerin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için delik boyutu, delik aralığı ve delik konumu doğruluğunun% 100 incelemesini yapmak için görüntü ölçüm makineleri gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçlarını kullanın. Özel gereksinimleri olan müşteriler için, kusursuz ürün kalitesini sağlamak için uluslararası standartlara ve müşteriye özgü gereksinimlere göre ek denetimler yapacağız.
Bükme işleminin parametre kontrolü ve kalite güvencesi
1. Malzeme Özellik Analizi
Bükmeden önce, malzeme özelliklerinin derinlemesine bir analizini yapıyoruz. Alüminyum havalandırma deklanşörü profilleri uygun bükülme işlem parametrelerini seçmek için verim mukavemeti, gerilme mukavemeti ve malzemenin uzaması gibi temel göstergeler dahil. Ekibimiz, farklı alüminyum alaşım malzemelerinin özelliklerine aşina olan ve en iyi bükülme planını geliştirmek için malzemenin bükülme performansını doğru bir şekilde değerlendirebilen birçok deneyimli teknisyene sahiptir.
2. Bükme Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Bükme kalıbının doğruluğu, bükülmüş parçanın pürüzsüzlüğünü ve açı doğruluğunu doğrudan etkiler. Profilin kesit şekli ve bükme gereksinimlerine göre yüksek hassasiyetli kalıpları özelleştirmek için gelişmiş kalıp tasarımı ve üretim teknolojisi kullanıyoruz. Kalıp malzemesi, kalıbın sertliğini ve aşınma direncini sağlamak için hassas işlenmiş ve ısıl işlem gören yüksek kaliteli alaşım çelikten yapılmıştır, böylece servis ömrünü uzatır ve bükülmüş parçanın stabilitesini ve kıvamını sağlar.
3. Bükme işlem kontrolü
Bükme işlemi sırasında, hassas bükülme açıları, bükme yarıçapı, hız ve diğer parametreler ayarlayarak otomatik bükülme elde etmek için CNC boru bükme makineleri kullanıyoruz. Aynı zamanda, bükme işlemi sırasında gerilim değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izleriz ve bükülmüş parçaların düzgünlüğünü ve açı doğruluğunu sağlamak için malzemenin aşırı gerilmesini veya sıkışmasını önlemek için parametreleri ayarlarız. Ek olarak, malzeme özelliklerinin etkilenmemesini sağlamak için bükülmüş malzemelerin mikro yapısını ve sertliğini test etmek için metalografik mikroskoplar ve Vickers sertlik test cihazları gibi ekipmanları da kullanıyoruz.
4. Bitmiş ürün denetim ve geri bildirim
Bükme tamamlandıktan sonra, bükülme açısının doğruluğu, bükme parçasının pürüzsüzlüğü, yüzey kalitesi vb. Dahil olmak üzere her ürün üzerinde katı denetimler yapıyoruz. Bükülmüş parçaların geometrik boyutları üç boyutlu bir Tüm göstergelerin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ölçüm makinesini koordine edin. Bulunan problemler için hemen izlenebilirlik analizi yürütüyoruz, işlem parametrelerini ayarlıyoruz ve sonraki üretim partilerinin kalitesinin istikrarını sağlamak için üretim sürecini sürekli optimize ediyoruz. 3
Dil
