"Alüminyum ısı lavaboları yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve ısıyı hızlı bir şekilde ısı deposuna aktarabilir, ısı yayma verimliliğini artırabilir. Hafif tasarım, alüminyum alaşımının düşük yoğunluğu, ekipmanın toplam ağırlığını azaltmaya yardımcı olur, alüminyum alaşımlı ısı lavabolarının ekstrüde edilmesi daha kolaydır. Çeşitli karmaşık şekillerde ve yüksek ısı dağılımı performansı, farklı uygulama direnci, çevre koruma, yüksek güvenilirlik ve stabilite için tasarlanmıştır. , iletişim ekipmanı, aydınlatma ekipmanı ve diğer alanlar ".
Yılların Sektör Deneyimi
Fabrika Alanı
Mevcut Personel
Yıllık Çıktı
Ulusal Tüketici Memnuniyeti Marka Sertifikası, Çin Ünlü Markası ve Kaliteli Hizmet Dürüstlüğü AAA Kurumsal Sertifikası'nı aldık.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Meclis Ekstrüde Alüminyum Soğutucu Genellikle aşağıdaki anahtar adımları içerir: bileşen hazırlığı, ön işlem, hassas montaj, kalite denetimi ve testleri ve son ambalaj ve teslimat. Her adım yüksek teknik gereksinimler ve hassas çalışma prosedürleri içerir.
1. Bileşen hazırlığı
Malzeme Seçimi ve Kesme: Birincisi, radyatörün tasarım gereksinimlerine göre, mükemmel termal iletkenliğe ve iyi işlenebilirliğe sahip 6061-T6 veya 6063-T5 gibi yüksek kaliteli alüminyum alaşım malzemeleri seçiyoruz. Yüksek hassasiyetli CNC kesme makineleri kullanılarak, her bir ısı lavabosunun veya ısı lavabının boyutsal doğruluğunun ± 0.1 mm içinde olduğundan emin olun.
Yüzey Tedavi: Alüminyum radyatörün korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için, tüm bileşenler, montajdan önce eloksur, elektroforetik kaplama veya toz püskürtme gibi yüzey işlem süreçlerine tabi tutulmalıdır. Şirketimiz, düzgün bir kaplama, güçlü yapışma ve çevre koruma gereksinimlerine uyum sağlayabilen gelişmiş bir yüzey tedavisi üretim hattına sahiptir.
2. ön -tedavi
Temizlik ve bozulma: Montajdan önce, sonraki bağlanma veya kaynağın kalitesini sağlamak için tüm parçaların yüzey kirini ve yağını çıkarmak için kesinlikle temizlenmesi ve bozulması gerekir.
Hassas işleme: Isı lavaboları için yuvalar ve sabitleme deliklerinin öğütülmesi gibi hassas eşleşme gerektiren parçalar için, eşleşen açıklığın mikron seviyesinde kontrol edildiğinden emin olmak için yüksek hassasiyetli işleme için CNC işleme merkezlerini kullanırız.
3. Hassas montaj
Montaj yönteminin seçimi: Ekstrüde edilmiş alüminyum radyatörün yapısal tasarım ve performans gereksinimlerine göre, kaynak, perçinleme, yapıştırma veya mekanik sabitleme gibi uygun bir montaj yöntemi seçin. Malzeme yapısını yok etmeden yüksek mukavemetli ve yüksek hassasiyetli bağlantılar elde edebilen perçinsiz bağlantı teknolojisi ve lazer kaynak teknolojisinde özellikle iyiyiz.
Montaj işlemi sırasında, montaj işlemi sırasında, her bir bileşenin doğru konumlandırılmasını sağlamak için takım armatürleri kullanılır ve hassas ölçüm araçları (üç koordinat ölçüm makineleri, görüntü ölçüm makineleri, vb.) Montaj hatasının 0,2 mm'den az olmasını sağlama süresi.
4. Kalite denetimi ve test
Görünüm İncelemesi: Çizgi, çatlaklar ve eksik kaplama gibi kusurların olmamasını sağlamak için monte edilmiş ekstrüde edilmiş alüminyum ısı lavabında kapsamlı bir görünüm incelemesi yapın.
Performans Testi: Ürünün tasarım gereksinimlerini ve müşteri standartlarını karşılamasını sağlamak için ısı yayma verimliliğini ve ısınma işleminin basınç taşıma kapasitesini test etmek için termal iletkenlik test cihazı, basınç test cihazı ve diğer ekipmanları kullanın. Buna ek olarak, her radyatörün en yüksek kalite standartlarını karşılayabilmesini sağlamak için müşteri gereksinimlerine göre, bitmiş ürünlerin% 99,99 tam incelemesini yapacağız.
Güvenilirlik Testi: Radyatörün farklı ortamlarda stabilitesini ve dayanıklılığını doğrulamak için titreşim testi, tuz sprey testi, yüksek sıcaklık ve yüksek nem testi vb.
5. Ambalaj ve Teslimat
Koruyucu Ambalaj: Ekstrüde edilmiş alüminyum soğutucunun nakliye sırasında hasar görmemesini sağlamak için anti-statik ve neme dayanıklı ambalaj malzemeleri kullanın.
Teslimat Öncesi İnceleme: Tüm ürünlerin teslimat standartlarını karşılamasını sağlamak için teslimattan önce tekrar kalite denetimi yapın.
Her bileşenin eşleşen doğruluğunu ve bağlantı gücünü sağlamak için önlemler
1. yüksek hassasiyetli tasarım ve üretim
Şirketimiz, tasarım ve üretim sürecini sürekli olarak optimize etmek için kendinden geliştirilmiş teknolojiye dayanan alüminyum profil tasarımı konusunda uzmanlaşmış bir ekibe sahiptir. CAD/CAM/CAE yazılımı yoluyla, tasarım aşamasının doğruluğunu ve fizibilitesini sağlamak için doğru üç boyutlu modelleme ve simülasyon analizi yapılır. Aynı zamanda, her bir bileşenin boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlamak için gelişmiş CNC işleme ekipmanı kullanılır.
2. Gelişmiş test teknolojisi
Malzemelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, kaplama kalitesi ve sertlik gibi anahtar göstergeleri test etmek için endüstrinin film kalınlığı ve boya film test cihazları, metalografik mikroskoplar, Vickers sertlik test cihazları vb. Koordinat ölçüm makineleri ve görüntü ölçme makineleri, montajdan önce doğruluk gereksinimlerini sağlamak için her bir bileşenin boyutunu ve şeklini doğru bir şekilde ölçmek için kullanılır.
3. Profesyonel bağlantı teknolojisi
Farklı uygulama senaryoları için en uygun bağlantı teknolojisini kullanıyoruz. Örneğin, lazer kaynak teknolojisi sorunsuz bağlantı elde edebilir ve ısı iletim verimliliğini sağlayabilir; Perçinsiz bağlantı teknolojisi, malzemeye zarar vermeden yüksek mukavemetli bağlantı sağlayabilir. Ayrıca, bağlantı parçalarının stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için bir dizi özel konektör ve fikstür geliştirdik.
4. Kapsamlı kalite kontrol sistemi
Hammadde tedarik, üretim ve işleme, montaj testinden bitmiş ürün sunumuna kadar tam bir kalite kontrol sistemi oluşturduk, her bağlantının katı kalite kontrol standartları ve süreçleri var. ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi sertifikası ile, operasyonun her adımının uluslararası standartları karşıladığını ve müşterilere güvenilir ve kaliteli ürünler sunmasını sağlıyoruz.
Dil
