Gelenek Otomobil alüminyum profili

Otomotiv alüminyum profillerinin kalıp tasarımında, alüminyum alaşımlarının akışkanlığı ve ekstrüzyon sırasında stres dağılımının nasıl dikkate alınması?

Kalıp tasarımında otomotiv alüminyum profilleri alüminyum alaşımlarının akışkanlığı ve ekstrüzyon sırasında stres dağılımı göz önüne alındığında, sadece ürünün kalitesini ve performansını doğrudan etkilemekle kalmayıp aynı zamanda üretim verimliliği ve maliyet kontrolü ile de ilgili önemli bir bağlantıdır. Alüminyum profil tasarımı ve üretimi alanında derin teknik birikimi olan bir şirket olarak, bu sürecin karmaşıklığını derinden anlıyoruz ve sürekli teknolojik yenilik ve pratik deneyim yoluyla, nihai ürünün otomotivi karşılayabilmesini sağlamak için kalıp tasarımını optimize ediyoruz. Endüstrinin hafif, yüksek mukavemetli ve korozyon direnci için katı gereksinimleri.
Malzeme Özelliği Analizi: Kullanılan alüminyum alaşımının, özellikle erime noktası, akışkanlık indeksi ve viskozite özelliklerinin kimyasal bileşimini, mikro yapısını ve termofiziksel özelliklerini derinden analiz ediyoruz. Bu bilgi, kalıp boşluğunun tasarım boyutu, giriş açısı ve sapma konisinin düzeni gibi anahtar parametreleri doğrudan etkileyen kalıbı tasarlamadan önce temel verilerdir. Ekibimiz, kalıptaki alüminyum alaşımlarının akış davranışını doğru bir şekilde tahmin etmek için gelişmiş malzeme bilimi bilgisi ve deneysel veriler kullanır.
Kalıp yapısı optimizasyonu: Alüminyum alaşımının akışkanlık özelliklerine dayanarak, erimiş metalin kalıp boşluğunu eşit ve pürüzsüz bir şekilde doldurabilmesini sağlamak için kalıbı tasarlarken optimize edilmiş bir saptırma sistemi ve makul bir metal akış yolu kullanıyoruz, bu da lokal aşırı ısınma gibi kusurlardan kaçınarak , soğuk kapalı ve kabarcıklar. Örneğin, saptırma konilerinin sayısını, konumunu ve açısını ayarlayarak ve kalıp girişinin tasarımını optimize ederek, alüminyum alaşımının akış hızı ve yönü en iyi doldurma etkisini elde etmek için etkili bir şekilde kontrol edilebilir.
Sıcaklık Kontrol Stratejisi: Alüminyum alaşımının akışkanlığı sıcaklıktan önemli ölçüde etkilenir. Alüminyum alaşımının ekstrüzyon işlemi sırasında optimum akışkanlığı korumasını sağlamak için kalıbın sıcaklığını ve erimiş metalin sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek için gelişmiş kalıp ısıtma ve soğutma sistemleri kullanıyoruz. Aynı zamanda, kalıp sıcaklığının gerçek zamanlı olarak izlenmesi, ısıtma veya soğutma stratejisinin zamanında ayarlanması, sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu akışkanlıktan kaçının ve ürün kalitesinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlayın.
Ekstrüzyon sırasında stres dağılım yönetimi
Stres simülasyon analizi: Gelişmiş Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE) yazılımını kullanarak ayrıntılı stres dağılım simülasyonu analizi gerçekleştiriyoruz. Ekstrüzyon sırasında metal malzemelerin akışını, deformasyonunu ve sıcaklık dağılımını simüle ederek, olası stres konsantrasyon alanları ve deformasyon eğilimleri tahmin edilmektedir. Bu, kalıp tasarımı aşamasındaki potansiyel problemleri tanımlamaya ve çözmeye, kalıp denemelerinin sayısını azaltmaya ve ürün geliştirme döngüsünü kısaltmaya yardımcı olur.
Kalıp malzemesi seçimi: Ekstrüzyon işlemi sırasında yüksek stres ve yüksek sıcaklığa dayanabilmek için, iyi termal stabilite ve aşınma direncine sahip H13, SKD61, vb. Gibi yüksek performanslı kalıp çelik malzemeleri kullanıyoruz. Aynı zamanda, söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçleri yoluyla, kalıbın uzun süreli kullanımda şekil doğruluğu ve stabil performansı korumasını sağlamak için kalıbın sertliği ve tokluğu daha da geliştirilir.
Kalıp yapısı optimizasyonu ve stres dağılımı: Kalıp tasarımında, stres dispersiyon tasarımına odaklanıyoruz ve filetoları artırarak, geçiş alanlarını optimize ederek ve makul kalıp duvarı kalınlığını benimseyerek stres konsantrasyonunu azaltıyoruz. Ek olarak, kalıp çalışma bölgesinin genişliğini ve konikliğini ayarlayarak, metal akış direnci, stres dağılımını daha düzgün hale getirmek, kalıp hasarı riskini azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için optimize edilir.
Ekstrüzyon parametre optimizasyonu: Ekstrüzyon hızı, sıcaklık ve basınç, stres dağılımını etkileyen anahtar faktörlerdir. Alüminyum alaşımlarının ve küf tasarımının spesifik özelliklerine göre, tekrarlanan deneyler ve veri analizi yoluyla ekstrüzyon parametrelerinin en iyi kombinasyonunu belirliyoruz. Bu sadece stres dağılımını etkili bir şekilde kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda ekstrüzyon verimliliğini ve ürün kalitesini de iyileştirir.
Dünyaca ünlü birçok sertifika ajansı tarafından tanınan bir şirket olarak, alüminyum profil tasarımı ve üretimi alanında zengin deneyim ve teknik avantajlar biriktirdik. Özellikle otomotiv alüminyum profilleri alanında, birçok tanınmış otomobil üreticisi için başarılı bir şekilde yüksek kaliteli hafif çözümler sunduk. Örneğin, otomotiv gövdesi yapısal parçaları ve şasi süspansiyon parçaları için, tasarladığımız kalıplar sadece mükemmel alüminyum alaşım akışkanlığı kontrolü elde etmekle kalmaz, aynı zamanda ince stres yönetimi yoluyla ürünlerin gücünü ve dayanıklılığını sağlamak, katı çarpışma testi ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamaktadır.
Ekibimizin sadece birçok deneyimli teknisyeni değil, aynı zamanda film kalınlığı ve boya film test cihazları, metalografik mikroskoplar, vickers sertlik test cihazları, vb. Her ürün grubunun yüksek hassasiyet ve yüksek kalite standartlarını karşılayabilmesini sağlamak için destek.