Dil
Damgalama, önemli bir metal oluşturma işlemi olarak, plastik deformasyona girmesine neden olmak için metal tabakaya kalıptan yüksek basınç uygular, böylece istenen şekli ve boyutu oluşturur. Dahili panjur alüminyum profillerinin üretiminde, damgalama işlemi, dalgalı, ark ve dikdörtgen gibi çeşitli karmaşık şekiller gibi panjur plakasını şekillendirmek için yaygın olarak kullanılır. Bu süreç sadece yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli şekillendirme elde etmekle kalmaz, aynı zamanda farklı tasarım gereksinimlerini karşılamak için ürünün boyutsal doğruluğunu ve şekil tutarlılığını da sağlar.
Damgalama işleminde, kalıbın tasarımı ve üretim doğruluğu doğrudan ürünün nihai kalitesi ile ilişkilidir. Dahili panjur alüminyum profilleri için, kalının doğruluk gereksinimleri özellikle katıdır, çünkü panjur plakasının şekli ve boyutunun tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıpta aşınma ve deformasyonun kontrol edilmesini sağlar. Ürünün tutarlılığını ve stabilitesini korumak için çoklu damgalama işlemleri sırasında kabul edilebilir bir aralıkta.
1. Die Tasarım
Die tasarımı, ürünün şeklini, boyutunu ve doğruluğunu belirleyen damgalama işleminin ilk adımıdır. Dahili panjur alüminyum profillerinin kalıp tasarımında, tasarımcıların, alüminyumun mekanik özellikleri ve damgalama işleminin özellikleri ile birlikte, ürünün tasarım gereksinimlerine dayanarak kesin hesaplamalar ve simülasyonlar yapmaları gerekir. ve kalıbın malzemesi. Tasarım işlemi sırasında, kalıbın uzun süreli üretim sırasında yüksek hassasiyet ve stabilite koruyabilmesini sağlamak için kalıbın aşınma direnci, deformasyon direnci ve servis ömrü de dikkate alınmalıdır.
2. Kalıp üretimi
Kalıp üretimi, kalıbın gerçek hassasiyetini ve performansını belirleyen damgalama işleminde önemli bir bağlantıdır. Üretim işlemi sırasında, kalıbın boyutsal doğruluğunu ve şekil tutarlılığını sağlamak için CNC işleme ve EDM gibi gelişmiş işleme ekipmanı ve işlemleri kullanılmalıdır. Kalıp ayrıca, tasarım gereksinimlerini ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için boyutsal ölçüm, şekil algılama, sertlik testi vb. Gibi kesinlikle incelenmeli ve test edilmelidir.
Damgalama işlemi sırasında, damgalama hızı ve basıncının kontrolü, ürün kalıplamasının kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. İçin Yerleşik Alüminyum Profiller , makul damgalama hızı ve basıncı sadece ürünün boyutsal doğruluğunu ve şekil tutarlılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin aşırı deformasyonundan veya hasarından kaçınabilir ve ürün verimini ve performansı iyileştirir.
1. Damgalama hızının kontrolü
Damgalama hızının kontrolü, ürünün kalıp kalitesi için çok önemlidir. Çok hızlı hız, malzemenin yetersiz deformasyonuna yol açabilir, bu da çatlaklar ve kırışıklıklar gibi kusurlara neden olabilir; Çok yavaş hız üretim maliyetlerini artırabilir ve üretim verimliliğini azaltabilir. Bu nedenle, damgalama işleminde, alüminyumun mekanik özellikleri, kalıbın yapısı ve boyutu ve ürünün tasarım gereksinimleri gibi faktörlere dayalı makul bir damgalama hızı belirlemek gerekir. Damgalama hızının, üretim sürecinde istikrarlı ve tutarlı kalmasını sağlamak için gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve ayarlanması gerekir.
2. Damgalama basıncının kontrolü
Damgalama basıncı, damgalama işleminde bir başka önemli kontrol parametresidir. Aşırı basınç, malzemenin aşırı deformasyonuna ve hatta rüptüre neden olacaktır; Çok düşük basınç, malzemenin yetersiz deformasyonuna neden olabilir ve gerekli şekli ve boyutu oluşturamaz. Bu nedenle, damgalama işleminde, alüminyumun mekanik özellikleri, kalıbın yapısı ve boyutu ve ürünün tasarım gereksinimleri gibi faktörlere dayanan makul bir damgalama basıncı belirlenmesi gerekir. Damgalama basıncının, üretim sürecinde sabit ve tutarlı kalmasını sağlamak için gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve ayarlanması gerekir. Ek olarak, kalıbın aşınma direnci ve deformasyon direncinin yanı sıra alüminyum malzemenin plastik deformasyon davranışı, damgalama basıncının ayarını optimize etmek ve ürünün kalıp kalitesini iyileştirmek için dikkate alınmalıdır.
Damgalama işleminde, kalıp tasarımı, üretim doğruluğu, damgalama hızı ve basıncı gibi faktörlerin etkisi nedeniyle, yetersiz malzeme deformasyonu, çatlaklar, kırışıklıklar ve standart dışı boyutsal doğruluk gibi bazı yaygın problemler karşılaşılabilir. Bu sorunlar için, ürünün kalıp kalitesini sağlamak için karşılık gelen çözümler alınmalıdır.
1. Yetersiz malzeme deformasyonu
Yetersiz malzeme deformasyonu, uygunsuz damgalama hızı ve basınç ayarları, mantıksız kalıp tasarımı veya gereksinimleri karşılamayan alüminyum mekanik özelliklerden kaynaklanabilir. Bu sorunu ele almak için, damgalama hızını ve basıncını ayarlamak, kalıp tasarımını optimize etmek veya malzemenin deformasyon kapasitesini iyileştirmek için gereksinimleri karşılayan alüminumu değiştirmek gerekir.
2. Çatlaklar ve kırışıklıklar
Çatlaklar ve kırışıklıklar, kalıp aşınması, aşırı damgalama hızı ve basıncı ve alüminyumdaki iç kusurlardan kaynaklanabilecek damgalama işleminde yaygın kusurlardır. Bu sorunu ele almak için, kalıbı düzenli olarak incelemek ve sürdürmek, damgalama hızını ve basıncını ayarlamak veya çatlak ve kırışıklık oluşumunu azaltmak için alüminumu daha iyi kalitede değiştirmek gerekir.
3. Boyutsal doğruluk standardı karşılamıyor
Boyutsal doğruluk, yetersiz kalıp üretim doğruluğu, damgalama sırasında kalıp deformasyonu veya düzensiz alüminyum deformasyon nedeniyle standardı karşılayamayabilir. Bu sorunu ele almak için kalıp üretim doğruluğunu artırmak, damgalama sırasında kalıp desteğini ve konumlandırma yöntemini optimize etmek veya ürünün boyutsal doğruluğunu artırmak için alüminumu daha az deformasyonla değiştirmek gerekir.3
